2、在加工過程中，應(yīng)注意那些問題？

在加工過程中，我們應(yīng)當(dāng)注意對機床各種設(shè)備的保護。

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌中會降低絲杠、導(dǎo)軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當(dāng)主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關(guān)機床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導(dǎo)致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導(dǎo)致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴(yán)禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器。

3、在加工過程中，引起扎刀的主要原因是什么？

造成的扎刀現(xiàn)象的操作錯誤包括：

1）換刀忘記修改F8;

2）新工件加工忘記設(shè)置F9;

3）想按ALT+U錯按成ALT+D，導(dǎo)致扎刀。

4）對刀位Z向數(shù)值過大，當(dāng)?shù)毒呱斐鲩L度較長時，進行對刀，刀具直接扎到對刀儀上。

5）加工一段后，發(fā)現(xiàn)Z向起刀點錯誤，調(diào)整后，沒有結(jié)束加工（ALT+S）就繼續(xù)加工導(dǎo)致扎刀。

6）進行對刀后，沒有修正起刀點或錯點成定義起刀點，導(dǎo)致扎刀。

4、如何減少扎刀？

操作習(xí)慣是減少扎刀的主要途徑,這些習(xí)慣包括:

1）讀取文件后，檢查文件的尺寸范圍，排除文件輸出、復(fù)制、打開過程中可能出現(xiàn)的錯誤，并確認加工范圍。

2）開始加工時，養(yǎng)成試切的習(xí)慣，試切的方法是將減小F8開始加工，等一切正常后再恢復(fù)到正常的深度。

5、在確定起刀點時要注意什么？

我們的控制軟件會將上一次，在相同位置打開的相同文件名的起刀點，自動帶入。這樣對于重復(fù)加工非常有好處。但在分多個文件加工一個工件時，有可能帶入其他的起刀點。在控制軟件中有歷史記錄功能，所以，在分多個文件加工工件時，要注意使用歷史記錄，檢查起刀點是否一致。

我們在確定X，Y向起刀點是不要總是使用同一區(qū)域范圍內(nèi)的位置，這樣會加劇這一段導(dǎo)軌和絲杠的磨損，降低機床的使用壽命。一般來說，操作員應(yīng)該保證，機床每周在其工作范圍內(nèi)全程運轉(zhuǎn)一次。這是為了給線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠上提供均勻的機油膜。

6、新刀加工過程中出現(xiàn)憋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，加工很費勁，這時需要調(diào)整那些參數(shù)？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當(dāng)前的切削用量，合理的做法是：重新作路徑，減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘，也可以通過調(diào)整走刀速度改善切削狀態(tài)。

7、切削液的作用是什么？

金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽命。把飛屑帶走，避免出現(xiàn)二次切削的現(xiàn)象。潤滑作用可以減小切削力，使加工更加穩(wěn)定。

在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表面質(zhì)量。